热弯玻璃作为现代建筑建设常用的玻璃，是不可或缺的，热弯玻璃可定制为多种形状，热弯炉在其中扮演重要角色。热弯玻璃的加工难易程度不同，这就需要用不同的热弯炉来实现，热弯炉通常分为：单室炉、循环式热弯炉、往复式热弯炉。

热弯玻璃单室炉：这是较为常见的热弯炉类型，其又分为抽屉式和升降式两种类型。单室炉工作时只需要一个工位，玻璃从升温、热弯至退火过程都只需要这个工位。单室炉加工批量小、规格多的热弯玻璃经济划算。单室炉的优势是可以方便不同规格玻璃的定制要求，不需要有连续的工艺制度，每一炉的产品根据具体要求的不同制定对应的参数。单室炉制作单一，结构较易处理，密封性好，能耗相对较低。缺点是周期长，效率低。抽屉式单室炉，顾名思义其结构就像一个抽屉，窑车是一个平板车，可以方便玻璃的装卸，单室炉热弯玻璃较大可达到12m*3m。升降式单室炉同抽屉式不同，其结构是四周和上部全部密封，炉底距离地面有一定的高度，单片玻璃可以从炉底进入单室炉加工，底部还有升降功能，热弯模具凭借外接轨道上升至炉内的热弯位，制作好的热弯玻璃通过反工序退出。

热弯玻璃循环式热弯炉：在制作上一般为上下循环，其目的是减少占地面积，热弯炉上面部分分为预热1区、预热2区、热弯区、退火区，下面部分通常是降温退火区。不同的区都由独立的窑车组成。单片玻璃从制品出料区进入，然后上升到热弯炉上面部分，将窑车推入，在预热区对玻璃进行加热之后进入热弯区，再退入冷却区退火。

热弯玻璃往复式热弯炉：这种热弯炉较为复杂，可配置5个工位和3个工位。如若配置5工位的热弯炉，可以在装卸料区域配置2个工位，预热区2个工位，热弯区1个工位，窑车的管理2个工位。如果配置3个工位的热弯炉，卸料区安排2个工位，热弯区安置1个工位。其工作方式都是现将玻璃在预热区加热到400摄氏度左右，进入热弯区域，热弯成型之后慢慢冷却至300摄氏度左右再放置到装卸区域。往复式热弯炉工作连续性强，可适应批量加工，周期较短，但密封性不如单室炉。
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