双曲面玻璃在我们日常生活中较为常见，比如汽车或飞机都使用的双曲面热弯玻璃作为风挡玻璃。这种玻璃的形状是通过热弯技术实现的。要得到双曲面玻璃，要通过叠片热弯技术，它是采用两片以上的单片玻璃热弯→夹层得到的玻璃。叠片热弯玻璃可保证玻璃之间较好的吻合度和光学质量，玻璃的精度和形状也得到保证。

叠片热弯玻璃的加工方式同普通玻璃加工有相同之处，也有不同的地方，其加热方式如下：

1、模具蓄热阶段：发热元件合理布置于炉膛空间，保证加热炉中温度的均匀性和平衡性。

2、升温阶段：当温度达到300摄氏度之后，重新开启另外几组发热元件，玻璃左、中、右三面要同时受热，保障热弯炉平稳的升温速度，切不可急躁升温。

3、热弯阶段：当玻璃处于420-630摄氏度之间时保持粘弹性体的状态，流变模型较为复杂。当接近玻璃的形变温度时，可关闭几组发热元件，保持玻璃表面两侧受热，使用温度梯度降低玻璃重量对玻璃表面的影响。

4、退火阶段：热弯玻璃成型之后，热弯炉内的发热元件，不要立即取出玻璃，而是让玻璃在成形室停留一段时间，时间的长短根据玻璃的规格、形状、厚度、状态等决定，也会根据操作者的经验来进行判断，目前没有固定公式来计算。

单片玻璃在热弯成型过程中受到弹性、热传导、粘性、比热和密度等多重因素影响，在众多因素中弹性和粘性是至关重要的，而温度又是决定玻璃光学质量的粘性、弹性常数、形状精度的主要因素，所以，在热弯玻璃加工过程中，温度是关键，是决定玻璃质量的制胜之道。
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