防火玻璃是采用特殊方法钢化后具有一定耐火能力的特种玻璃。防火玻璃强度、硬度的好坏跟钢化工艺密不可分，好的钢化技术及流程是生产出优质防火玻璃的前提。玻璃的平整度、光洁度、均匀度同玻璃加热温度有密切关系，如何控制好玻璃加热温度的均匀性至关重要，可以从下面三个要素进行分析：

      1、根据实际情况选择合适的加热温度。

      电炉负载是指玻璃厚度、加热温度、加热时间三者的关系，并不是单纯说玻璃在电炉内的面积。玻璃在钢化炉内的加热方式主要有传导、辐射和对流三种。普通钢化玻璃电炉分为多个加热段，正常工作情况下，中央加热元件加热区域内，一直有玻璃存在玻璃吸热，此时加热效果是区域性的，如果电炉内某个区域的热消耗超过电炉产生的热量，这个区域的温度就开始下降，发生超负荷现象。实践经验告诉我们，玻璃钢化成功与否主要决定于玻璃板温度较低的地方，一旦电炉内超负荷现象发生，容易造成玻璃在冷却段冷却时破碎。

钢化后的防火玻璃

       2、合理控制加热时间。

      电炉加热过程中产生的功率是一定的，通常的加热计量单位为每毫米厚度玻璃35~40秒。根据实际经验，6mm玻璃的加热时间大约为：6×38秒=228秒，这种计算方法对于厚度小于12mm的普通平钢化玻璃均适用；当玻璃厚度范围在12~19mm时，加热时间的基本计算方法是每1mm厚度玻璃约为40~45秒。玻璃在加热炉内要进行不停的进行热摆运动，以便使玻璃各个部分受热均匀。

       3、玻璃放置方法要考究。

      电炉内想要实现玻璃的均匀加热，玻璃在放片台的放置方法也很重要，将玻璃合理布置并均匀控制好各炉内放置玻璃的时间间隙，有利于保障电炉内纵向和横向所负载荷的均匀性。

      4、冷却时间速度要快。

      玻璃冷却速度主要取决于厚度及其他性能，尽量采用理想截止干燥冷空气以较快速度冷却，保障防火玻璃正反两面冷却的均衡性。在冷却段会有冷摆运动，保障玻璃碎块均匀。玻璃钢化过程中不能有划伤、变形、气泡等现象，否则生产出来的就是不合格产品。