随着人们安防意识的不断提高，防弹玻璃不断应用于不同的金融场所，目前银行柜台是应用防弹玻璃较多的地方。防弹玻璃具有玻璃的透光、透像性能，同时有兼具一定的防弹能力。如此功能二合一的产品，受到重要机关场所的青睐。

防弹玻璃能够达到防弹能力，其是通过将弹头的冲击动能转化为玻璃的弹性势能和破碎后的表面能，从而达到防弹的能力。

防弹玻璃在我国发展与20世纪90年代末，各种防弹方法雨后春笋般的出现，经过时间的洗礼，经过总结玻璃的使用寿命、工业化程度、成本因素、产品性能等方面，目前市面上的防弹玻璃主要有以下形式：

1、PVB夹层防弹玻璃。这种防弹玻璃是多层浮法玻璃中间粘接聚乙烯醇缩丁醛并经过高温高压处理，复合成为一个具有防弹能力的透明整体。由于浮法玻璃优异的光学性能及PVB胶片拥有良好的平整度、强度，二者结合形成的防弹玻璃具有很大的优点：不凡的光学性能；耐候性好，经过风吹日晒不易老化，寿命长，成本低，维护比较容易；缺点是重量较大，不容易移动，适合应用于固定的场所。

2、浮法玻璃与有机透明材料进行夹层或者复合处理。这种方法有两种制作方式：A、叠加方式。在夹层玻璃的背后放置一层有机透明板材，在玻璃与有机透明板材中间形成一定的间隙，这里的夹层玻璃起着着弹层的作用。B、采用复合的方式。将玻璃与聚碳酸酯板(PC板)直接复合为防弹玻璃，粘接材料为聚氨酯膜(PU膜)，生产工艺方法与PVB夹层法类似。这两种方法生产的防弹玻璃具有以下优点：一、在相同重量或相同厚度的情况下，其防弹能力比PVB方法制作的防弹玻璃更好；二、在受到弹头的强烈冲击时或穿透时不会产生飞溅物；缺点：一、有机材料的刚性不如玻璃的刚性，玻璃同有机材料的可塑性和热膨胀系数不同，因此这种方法制作的防弹玻璃极易产生变形，光学性能不稳定，同时成本较高，适用于车辆、船舶、飞机等。

3、在玻璃表面贴防弹玻璃膜。这种防弹玻璃，是将防弹膜，厚度约0.1-0.3mm，表面涂有不干胶，在以水为排气介质下粘贴到玻璃表面而形成的。此种制作方式较为方便，成本较低，但是存在防弹能力差，玻璃周围强度不足、容易老化的缺点。防弹膜的表面镀有硅化合物用于保护膜的表层，但是也容易被划伤，使用寿命也较短，国外通常将其用于窗玻璃。

4、生产湿法夹层玻璃。在夹层玻璃中间聚合的材料是形成于玻璃中间，这种方法成本较高，通常应用于航空、航天等特种实验室。